Podczas pracy pompy wirnik pompy jest połączony zpompa odśrodkowawału i przechodzi przez obudowę pompy lub spiralę. Bez uszczelnień pompy, podciśnienie wchodzące do objętości wału zawsze będzie źródłem wycieku.
Przez ostatnie 100 lat większość pomp opierała się na pakowaniu, aby zapobiec przeciekaniu pompy, jednocześnie umożliwiając swobodny obrót wału. Pierwsze uszczelnia opakowanie wewnątrz pompy, tworząc obszar zwany uszczelnieniem siłowym lub dławnicą. Technologia ta uległa poprawie z czasem, a 50 lat temu uszczelnienie składało się z wielu splecionych nici i podkładek grafitowych, które można było umieścić wokół wału i wewnątrz dławnicy. Zbiorniki są szczelnie wypełnione uszczelniaczami powierzchniowymi, aby zapobiec wyciekaniu wody systemowej z obudowy pompy.
Uszczelnienia wymagają odpowiedniego smarowania, ponieważ tarcie między uszczelnieniem a wałem generuje dużą ilość ciepła. Smarowanie to jest zapewniane przez wodę systemową przepływającą od strony wylotowej pompy przez uszczelnienie i na zewnątrz pompy. Tworzy to „otwarty” system, który jest regularnie używany, a wycieki są wypłukiwane. Powinien „wyciekać” około jednej kropli wody na sekundę. Tę wodę należy zastąpić wodą uzupełniającą, co zwiększa ryzyko korozji.
Ponadto ręczna instalacja uszczelek wymaga okresowej regulacji uszczelnienia w celu utrzymania odpowiedniej ilości smaru, co może prowadzić do nadmiernego zużycia podzespołów. Ten typ uszczelnienia został wprowadzony dziesiątki lat temu i jest nadal stosowany w niektórych zastosowaniach przemysłowych.
Uszczelnienia mechaniczne są obecnie standardowym wyposażeniem pomp odśrodkowych. Nie ma wycieków z uszczelnienia mechanicznego. Zamiast tego integralna sprężyna zamyka pompę, wywierając nacisk na dwie wysoce wypolerowane powierzchnie uszczelniające.
Różnica pomiędzy uszczelnieniami mechanicznymi do czyszczenia wewnętrznego i uszczelniaczami do czyszczenia zewnętrznego:
Zasada działania:
Wewnętrzne uszczelnienie mechaniczne: Wewnętrzne uszczelnienie mechaniczne jest zazwyczaj instalowane wewnątrz pompy. Części uszczelniające pompy są zanurzone i wchodzą w kontakt z płynem układu. Podczas rozruchu części uszczelniające są automatycznie zanurzane w płynie. Tworzy warstwę cieczy, jednocześnie będąc stale wystawione na działanie cieczy podczas pracy. Co zapewnia dobry efekt chłodzenia i smarowania.
Zewnętrzne uszczelnienie mechaniczne: Zewnętrzne uszczelnienie mechaniczne jest zwykle montowane na zewnątrz pompy. Części uszczelniające znajdują się w suchym obszarze pompy. Zewnętrzne uszczelnienie wymaga chłodzenia i smarowania zewnętrznym płynem czyszczącym. (zwykle czysta woda), która przepływa przez otaczające rury, uszczelnia części, tworząc warstwę cieczy w celu zmniejszenia tarcia i korozji.
Metoda smarowania:
Uszczelnienie mechaniczne z przepływem wewnętrznym Wewnętrzny zawór zapobiegający przepływowi wykorzystuje płyn systemowy jako środek smarny. Dlatego nie jest wymagany żaden dodatkowy system rurowy ani czyszczący.
Uszczelnienie mechaniczne z zasilaniem zewnętrznym Uszczelnienia mechaniczne zasilane zewnętrznie wymagają zewnętrznego płynu czyszczącego, aby zapewnić chłodzenie i smarowanie. Często wymaga to dodatkowych rurek i czyszczenia.
Konserwacja i zarządzanie:
Wewnętrzne uszczelnienie mechaniczne: W porównaniu z uszczelnieniem zewnętrznym, uszczelnienie wewnętrzne jest łatwe w utrzymaniu i użytkowaniu. Dzieje się tak, ponieważ nie są potrzebne żadne dodatkowe rury ani systemy.
Zewnętrzne uszczelnienie mechaniczne Zewnętrzne uszczelnienia wymagają dodatkowych rurek i płynu płuczącego. Mogą być bardziej skomplikowane w utrzymaniu i użytkowaniu.
Obszar zastosowania:
Uszczelnienie mechaniczne wewnętrzne: Uszczelnienie wewnętrzne nadaje się do stosowania w różnych rodzajach cieczy i dobrze dopasowuje się do konkretnych warunków.
Zewnętrzne uszczelnienia mechaniczne Zewnętrzne uszczelnienia są zazwyczaj odpowiednie dla pomp, które muszą pracować w suchym środowisku. Jednak konserwacja i zarządzanie systemami przepływu może zwiększyć złożoność i koszt systemu.
Długie życie
Uszczelnienie mechaniczne wykonane jest ze stali nierdzewnej, grafitu i węglika krzemu. Węglik, kauczuk fluorowy itp. Mogą one wytrzymać długotrwałe testy w środowiskach o dużej prędkości obrotowej i wysokim ciśnieniu, dzięki czemu mają długą żywotność. Uszczelnienia opakowań podlegają tarciu i zużyciu. I trzeba je często zmieniać i regulować. Z drugiej strony uszczelnienia mechaniczne wymagają mniejszej konserwacji.
Niezawodne uszczelnienie
Uszczelnienie mechaniczne wykorzystuje nacisk sprężyny do szczelnego uszczelnienia dwóch polerowanych powierzchni uszczelniających. Stwórz niezawodne uszczelnienie Ta konstrukcja znacznie zmniejsza ryzyko wycieku i zapewnia stabilną pracę systemu.
Wysoka zdolność adaptacji
Uszczelnienia mechaniczne nadają się do wielu płynów. Są wysoce adaptowalne, ponieważ mogą zawierać różne media, takie jak czysta woda, ścieki, słabe chemikalia alkaliczne i słabe kwasy, olej i wodę. Uszczelnienia wypełniające mogą być ograniczone przez właściwości płynu w określonych warunkach.
Oszczędność miejsca
W przypadku pionowych pomp odśrodkowych stosowane są uszczelnienia mechaniczne.
Urządzenie uszczelniające jest zazwyczaj instalowane na górze pompy. Zmniejsza całkowitą objętość pompy i oszczędza miejsce instalacji.
Zmniejsz koszty utrzymania pompowni
Uszczelnienia mechaniczne nie wymagają dodatkowej instalacji hydraulicznej ani czyszczenia w porównaniu z uszczelnieniami uszczelniającymi. Zmniejsza koszty i złożoność konserwacji pomieszczenia pomp.
